鋁合金模板組合的安裝事項(xiàng)和提高施工安全的方法
鋁模板工藝采用快拆體系，通過(guò)人工逐層向上傳遞，改變了傳統(tǒng)依賴塔吊與卸料平臺(tái)的施工方法，有效加快了施工進(jìn)度，縮短工程施工工期，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率，施工過(guò)程綠色環(huán)保，低碳節(jié)能，符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。鋁模板高強(qiáng)度、重量輕、抗沖擊強(qiáng)度大，裝拆方便，綠色環(huán)保，耐寒耐高溫范圍內(nèi)均可正常使用可周轉(zhuǎn)使用300次以上，100%能循環(huán)使用，回收方便、價(jià)值高。綜合成本比木模板節(jié)省費(fèi)用30%以上，是二十一世紀(jì)環(huán)保經(jīng)濟(jì)型房屋建筑理想模板。鋁模板工藝采用快拆體系，通過(guò)人工逐層向上傳遞，改變了傳統(tǒng)依賴塔吊與卸料平臺(tái)的施工方法，有效加快了施工進(jìn)度，縮短工程施工工期，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率，施工過(guò)程綠色環(huán)保、低碳節(jié)能，符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板以及鋁合金模板等。鋼模板重量大、易生銹、且在混凝土澆注過(guò)程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；木模板雖然重量輕，但其強(qiáng)度低，不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護(hù)；竹模板的缺點(diǎn)也是重復(fù)使用率低，且不可回收；塑料模板剛性差，易變型，且成本高。以上這些模板耐久性不好，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)程度低，不能確保混凝土工程質(zhì)量，而且施工速度慢，模板周轉(zhuǎn)的次數(shù)低，材料消耗大。
鋁合金模板的操作特點(diǎn)：
其次，更有助于保證品質(zhì)精度。這是因?yàn)樵趯?shí)際施工過(guò)程中，鋁合金模板系統(tǒng)采用了高強(qiáng)度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件。關(guān)于產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是嚴(yán)格按照高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和制作，使得模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。
第三，在進(jìn)行整體試裝方面，鋁合金模板更表現(xiàn)出了優(yōu)越的特性。這是因?yàn)樵谄浔贿\(yùn)往工地之前，已經(jīng)針對(duì)該工程進(jìn)行過(guò)100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問(wèn)題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。
第四，明顯提高了施工效率。這主要是因?yàn)檎麄€(gè)安裝過(guò)程簡(jiǎn)單了許多，由于建筑鋁模板系統(tǒng)以銷子和楔片為主的連接方式，使安裝過(guò)程變得極為簡(jiǎn)單。而且由于鋁模板自重輕，可手工搬運(yùn)，大大地加快施工進(jìn)度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達(dá)到4天一個(gè)樓層。
第五，早拆技術(shù)的應(yīng)用，使得整個(gè)施工過(guò)程更加靈活。鋁合金模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應(yīng)用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計(jì)，節(jié)約材料成本。
除此之外，使用鋁模板在施工時(shí)更加安全，最大限度的去除了傳統(tǒng)支撐方式由設(shè)備和施工帶來(lái)的不確定性造成的安全隱患。而且建筑鋁模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強(qiáng)度鋁合金材料制成，可全部回收利用，非常環(huán)保。
提高鋁合金模板施工安全的方法：
1、對(duì)參加模板工程施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程并通過(guò)考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。
2、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。
3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。
4、模板施工人員應(yīng)定期體檢經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的不得上操作平臺(tái)工作。
5、鋁合金模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除從一端往另一端拆除嚴(yán)禁整片一起拆除。
6、模板隔離劑應(yīng)該滿刷模板。
7、模板拆除時(shí)樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到C15。
8、梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。
9、嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。
10、安裝模板時(shí)至少要兩人一組成雙安裝。
11、嚴(yán)格安裝模板安裝順序安裝防止模板偏倒傷人。
12、模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放堆疊整齊以防止模板變形。
鋁合金模板組合的安裝注意事項(xiàng)：
1、按配板圖與施工說(shuō)明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。
2、配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于鋼背楞。
3、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。
4、基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加墊木，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。
5、墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。
6、樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
7、墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后再在其上架設(shè)梁板模板。
8、預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐和固定其垂直度。
9、支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。
10、多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。
亞歐鋁業(yè)有限公司（http://www.yaoulvye.com/）主要生產(chǎn)鋁合金工業(yè)型材，建筑型材，鋁合金門(mén)窗料，門(mén)窗型材等產(chǎn)品，我公司采納國(guó)際上最先進(jìn)的管理模式：公司管理職業(yè)化。我公司由國(guó)內(nèi)有豐富管理經(jīng)驗(yàn)并從事該行業(yè)多年的資深人員組成的管理團(tuán)隊(duì)，獨(dú)立管理企業(yè)，同時(shí)配備了雄厚的技術(shù)力量，現(xiàn)從事管理及技術(shù)工作人員中有高、中級(jí)職稱的35人，助理職稱27人，從德國(guó)、瑞士、意大利、韓國(guó)、臺(tái)灣及國(guó)內(nèi)知名設(shè)備廠家引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)線20余條，產(chǎn)品采納歐洲控制標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品行銷國(guó)際及國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)。