采煤方式應(yīng)考慮地質(zhì)條件的變化

        封塘之間的空隙斷面不超過0.4×0.6m，用于控制煤流速度，防止大塊煤的矸石沖擊傷人或堵塞溜煤眼。封塘木柱必須用堅硬耐用的材料，以保證工作時的安全性。出煤時，采煤工是在封塘柱的外側(cè)經(jīng)過支架加固的巷道內(nèi)操作。在扒煤過程中，如果發(fā)現(xiàn)空塘不落，可向后倒柱，打一排炮眼以擴(kuò)大落塘面積，促使煤體冒落。

        這種方法的回采是在斜坡巷道內(nèi)進(jìn)行，且自上而下地后退落煤，其優(yōu)點是產(chǎn)量比較高，材料消耗少，回采工效較高，成本低。由于解決了立眼的支護(hù)問題，并在采區(qū)巷道中使用了金屬支柱，從而解決了巷道壓力、坑木消耗多的問題；工序少、工藝方式簡單，易于適應(yīng)地質(zhì)條件的變化。主要缺點是采出率較低；不能實現(xiàn)全負(fù)壓通風(fēng)，存在著采空區(qū)和巷道上方空頂處瓦斯積聚的危險，故不能用于高瓦斯礦井；

        在250的斜坡巷道內(nèi)由上而下進(jìn)行回柱作業(yè)，工作困難且不安全；崩落頂煤時其上方矸石也隨之冒落，使煤混雜，嚴(yán)重影響煤質(zhì)。打石機(jī)可以在陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)線中使用。所以此法一般只適用于頂板比較破碎，無自然發(fā)火傾向和低瓦斯的不穩(wěn)定急傾斜厚煤層。采區(qū)開采的可采煤層分別為四槽煤，厚1.8m；六槽煤，厚1.3m；五槽煤，局部可采。