下部軸承的維修。分級機(jī)下部軸承一般有兩種結(jié)構(gòu)形式：一是滾動軸承支座；二是橡膠軸承支座。滾動軸承支座損壞的原因主要是密封泄露進(jìn)礦導(dǎo)致滾動軸承損壞，密封泄露的主要原因主要是填料磨損松動和高壓潤滑脂加注不及時，維修時更換滾動軸承，并將油浸石棉盤根反復(fù)多次壓緊壓實，將支座內(nèi)部所有空腔填滿潤滑脂，使用時應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂，以保持支座內(nèi)有一定的外壓力，避免礦漿侵入，對操作維護(hù)工人責(zé)任心要求較高。正常情況下下支座總成使用壽命可達(dá)一年，但因裝配質(zhì)量問題或加油不及時，有時使用壽命不足一個月。為此不少使用單位將支座密封做了改進(jìn)，比較成功的是將油浸石棉盤根更換為橡膠或聚氨酯材質(zhì)的V形密封圈，多層密封圈疊加在一起代替了石棉盤根，由于橡膠和聚氨酯本身的良好的彈性和耐磨性，其密封性能相比石棉盤根顯著提高，穩(wěn)定提高了滾動軸承支座使用壽命。

影響滾動軸承支座使用壽命的因素很多，使用周期難以掌握，一般在月計劃檢修時拆開檢查，進(jìn)漿造成軸承損壞則更換，而且維修成本較高。有的使用廠家就將滾動軸承支座改成了橡膠或聚氨酯軸承支座，將下部支座短軸加上鋼襯套，制作使用壽命可達(dá)3～6個月，鋼襯套使用壽命可達(dá)8～12個月，使用周期比較容易控制，掌握其壽命周期規(guī)律后，可有效地控制其計劃檢修，定期更換支座和鋼襯套，對操作維修工人責(zé)任心要求較低，而且維修成本較低。

還有一種更為簡捷的維修改造方法，將滾動軸承支座總成拆卸，與中空軸連接的法蘭、短軸保持不動，支座內(nèi)滾動軸承、密封套、填料、前后壓蓋拆除，只保留支座外殼，利用舊輸送皮帶卷制一個寬度與外殼軸向?qū)挾认嗤鈴铰孕∮谕鈿?nèi)徑，內(nèi)徑略大于支撐短軸外徑的橡膠皮帶卷，卷入外殼內(nèi)，套入短軸，就制成了一個簡易的橡膠皮帶下部軸承，卷制皮帶時注意卷制方向與支撐短軸轉(zhuǎn)向相逆，以保證螺旋軸轉(zhuǎn)動時，皮帶與支座外殼內(nèi)孔表面擠緊。皮帶卷壽命可達(dá)3個月以上，同時還能增強(qiáng)分級機(jī)的分級效果。該方法簡便易行，不須另外制作加工零件，投資少，利用廢運(yùn)輸帶，成本低，而且穩(wěn)定可靠，可長期應(yīng)用。

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