第一，焊接之前，首先，目視檢查襯板待焊部位是否宵起層、夾砂和縮孔等缺陷，若有以上缺陷，用砂輪打磨以徹底清除缺陷；其次，將所有待焊區打磨出金屬光澤，并對其進行PT檢測，以判斷母材是否有表面裂紋，若有表面裂紋，必須用砂輪打磨或電弧氣刨清除，待裂紋徹底清除后方可進行焊接。

第二，對球磨機襯板材質ZGMn18Cr2韻焊接，焊前不預熱。為了減少碳化物的析出，嚴格控制層間溫度，并加快施焊時焊件的冷卻速度，縮短在高溫下停留的時間。理論上，高錳鋼多層焊時層間溫度應控制在 250℃，以防止碳化物的析出，致使熱影響區脆化。本產品焊接時，由于ZGMn18Cr2屬超高猛鋼，其焊接性更差。為了獲得好的焊接接頭，確保一次性焊接成功，嚴格控制層間溫度≤80℃。

第三，球磨機襯板焊接采用為CO2氣體保護焊，焊接時采用小的熱輸入。為了防止產生熱裂紋，首先，應嚴格控制母材及焊接材料中的S、P含量，做到從成分上減少對焊接接頭的影響；其次，采用錘擊焊道等工藝措施，減少焊接應力，以防產生熱裂紋。為消除焊接應力，每焊一道后用尖錘錘擊焊縫區。在條件允許的情況下，焊后對焊縫進行噴水冷卻，以減少基體金屬受熱，使熔敷金屬得到奧氏體組織。另外，可采用短弧、跳焊、短段焊等工藝措施，以減少碳化物的析出，從而保證焊縫熔敷金屬的沖擊韌性。

第四，由于球磨機襯板中Q235A板較薄(4mm)，焊接時本身并不需要預熱，因此在條件允許的條件下，前面施焊，后面用噴水裝置（噴水壺）噴出霧狀的水珠，以加快冷卻速度，控制層間溫度，以提高焊接效率并保證接哭性能。若為厚板或需預熱的材質，則征焊接過程中，不能噴水，以防噴灑在需預熱的母材的熱影響區中，形成冷裂紋。

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