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絕緣接頭分析與討論

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絕緣接頭分析與討論
  1、絕緣接頭結(jié)構(gòu)解剖分析
  通過對發(fā)生天然氣泄漏的該絕緣接頭進(jìn)行實物解剖測繪和宏觀檢查結(jié)果可知,該絕緣接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不符合SY/T0516—2008標(biāo)準(zhǔn)要求,其固定環(huán)由大小兩個管短節(jié)焊接而成,而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求為一體的結(jié)構(gòu)鍛件。據(jù)該絕緣接頭實物剖面宏觀觀察,其結(jié)構(gòu)連接部位橫截面的焊縫內(nèi)部存在大量的未熔合、氣孔及裂紋等各種缺欠或缺陷,且就裸眼觀察結(jié)果,其缺陷尺寸已超過了無損檢測標(biāo)準(zhǔn)對三級鍛件的限定,焊縫內(nèi)在質(zhì)量在生產(chǎn)、檢測及產(chǎn)品入庫階段均未能按照標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)技術(shù)條款進(jìn)行全面驗收,也就是說絕緣接頭的生產(chǎn)制造及驗收也不符合SY/T0516—2008標(biāo)準(zhǔn)要求。該絕緣接頭內(nèi)法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,選用翻邊長度不足20mm的法蘭替代了頸部要求加長的特定法蘭,且法蘭翻邊采用機(jī)械加工而成,法蘭盤與頸部成90°夾角,此結(jié)構(gòu)使得法蘭盤與頸部連接處存在較大的應(yīng)力集中;另外,標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求法蘭與袖管相連接的環(huán)焊接頭應(yīng)在固定環(huán)腔體外側(cè),該接頭設(shè)計將環(huán)焊接頭位置移位到固定環(huán)腔體內(nèi)側(cè),尤其是法蘭的頸部長度很短,使得法蘭與袖管相連接的環(huán)焊縫熱影響區(qū)正好也位于長度較短的翻邊段,使得翻邊段成為環(huán)焊縫接頭的薄弱環(huán)節(jié)?;谝陨弦蛩兀褪沟迷摲ㄌm正常承載能力顯著減小,發(fā)生低應(yīng)力斷裂的幾率大大增加。
  2、理化分析
  據(jù)該絕緣接頭結(jié)構(gòu)件化學(xué)成分檢測結(jié)果可知,其中袖管的理化性能、固定環(huán)化學(xué)成分滿足SY/T0516—2008要求,但絕緣接頭核心結(jié)構(gòu)件左、右法蘭材料中C、P、S元素的含量和碳當(dāng)量不符合該標(biāo)注要求,Si、P、S含量遠(yuǎn)超出JB4727、JB4726、GB50251、GB50253、GB9711及API5L等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制上限指標(biāo)要求。法蘭成分控制不當(dāng),C元素和P、S有害元素偏高不僅會嚴(yán)重影響材料的可焊性,同時也會使材料抗斷裂能力大大降低。
  對左、右法蘭進(jìn)行金相顯微鏡和掃描電鏡微觀組織觀察結(jié)果顯示,法蘭基體中鑲嵌有大量的形狀不規(guī)則的團(tuán)塊狀夾渣物,且與基體之間結(jié)合較為疏松,對這些鑲嵌物進(jìn)行X射線能譜分析結(jié)果表明,其主要由Fe、Si、S、Ca、O、Na、P等元素構(gòu)成。從鑲嵌物化學(xué)元素可以推斷,法蘭中團(tuán)塊狀夾渣物可能為爐渣。鋼坯中一旦存在這類大型夾渣缺陷,其一方面會使材料連續(xù)性大大降低,另一方面,在法蘭服役過程中,夾渣處存在較大的應(yīng)力集中,夾渣與基體間易萌生裂紋,形成裂紋源,使法蘭抗裂紋擴(kuò)展能力降低。此外,通過對法蘭基體的微觀組織觀察可知,法蘭組織偏析現(xiàn)象較為明顯,靠近其內(nèi)、外壁層組織相對較為細(xì)小,而在偏析帶及壁厚中心位置鐵素體晶粒較為粗大。兩件法蘭基體中均發(fā)現(xiàn)有大量的樹枝晶缺陷和縮孔缺陷。掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn),該法蘭基體組織中枝晶缺陷異常發(fā)達(dá),法蘭縱截面上大量聚集分布的枝晶露頭幾乎擴(kuò)展到法蘭外表面層。枝晶露頭和縮孔在法蘭基體中星羅棋布的存在現(xiàn)象說明,該法蘭基體為鑄態(tài)組織,法蘭并非采用鍛造生產(chǎn)工藝制造,其屬于鑄件法蘭。這也是在法蘭的斷口觀察中,發(fā)現(xiàn)整個斷口面宏觀幾乎呈結(jié)晶形貌,微觀呈解理形貌的原因所在。
  3、法蘭斷裂過程分析
  法蘭斷口宏觀觀察可知,整個斷口3/4區(qū)域較為粗糙,1/4區(qū)域斷口較為平滑,且與其斷口平滑區(qū)域所對應(yīng)周圍絕緣層材料顏色較其它位置暗淡,絕緣層材料表層具有明顯的非均勻剝落現(xiàn)象,其屬于高壓流體沖刷腐蝕特征。沖刷腐蝕特征以9點(diǎn)鐘位置附近最為嚴(yán)重,向兩側(cè)腐蝕特征逐漸減弱,該區(qū)域覆蓋了7:30—10:30范圍。由此可說明,絕緣接頭斷裂不屬于一次性快速斷裂失穩(wěn),應(yīng)是在局部沖刷腐蝕區(qū)先發(fā)生開裂,造成高壓氣體泄漏,而后隨著高壓氣體的不斷沖蝕,使得管體承載能力持續(xù)下降,最后導(dǎo)致絕緣接頭瞬時完全斷裂。取樣前現(xiàn)場測量結(jié)果表明,右側(cè)法蘭斷口處袖管與南側(cè)法蘭接頭連接袖管成約5°的彎曲角度,原管線向西方向彎曲,9點(diǎn)鐘方向位置恰好為管線彎曲后的外弧側(cè)。據(jù)受力分析,管線彎曲后,其彎曲段外弧側(cè)會附加一個彎曲拉應(yīng)力的作用。斷裂短節(jié)管的直徑測量可知,靠近斷口處袖管的直徑較遠(yuǎn)離斷口處管體外徑明顯減小,表現(xiàn)出縮頸的現(xiàn)象。對斷口處試樣進(jìn)行顯微組織分析結(jié)果表明,8點(diǎn)鐘位置的組織存在明顯的流線變形,而遠(yuǎn)離該區(qū)域的1點(diǎn)等處斷口試樣顯微組織觀察結(jié)果未見明顯的組織變形現(xiàn)象。這一現(xiàn)象說明,該絕緣接頭在斷裂前,斷口附近處曾承受過較大的應(yīng)力應(yīng)變。
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