(一)我廠造型的特點：
1、毛坯鑄件操作細致，認真負責(zé)，人人把質(zhì)量關(guān)，操作完畢一定要進行自檢。一直堅持行之有效的工藝過程。
2、木模具管理較嚴(yán)格，專人保管、打臘，發(fā)現(xiàn)木模脫臘時，要重新修補，經(jīng)常保持木模的光滑，這樣細砂就不易粘在木模上。木模具的好壞對造型也是一個重要因素。
(二)在造型操作方面值得注意的幾個問題：
1、電機是一種薄壁結(jié)構(gòu)。造型時面砂要用手指壓實在散熱片之間，同時層層壓實。若壓不實機殼鑄出來表面較粗糙，另外在起模、搬運以及在承受鐵水沖擊時容易損壞。
2、椿砂時，背砂不能椿的太緊，椿頭不可離木模太近，先后逐層均勻?qū)⑸按粚崳股皬耐庀騼?nèi)壓緊，防止靠近木模的砂位過度緊實，影響其透氣性，特別是當(dāng)背砂濕度過大時，更要注意這一點；同時又可防止椿壞木模。若椿太近，又椿的不均勻，就會把這一塊型砂椿太硬，在起模時可能與木模一起帶出，即使不與木模帶出，由于這一塊型砂椿死，透氣性很差，在澆注時容易產(chǎn)生氣孔或?qū)⒋凰赖囊粔K型砂沖走，從而使鑄件表面產(chǎn)生夾砂、結(jié)疤等缺陷。所以我們主要是椿機殼底腳和吊環(huán)部位，其他部位要求要椿的均勻。下砂型要比上砂型椿得硬。因越是往下，鐵水對砂型的壓力越大，如果砂型下部硬度低，會使鑄件下部發(fā)生脹砂現(xiàn)象。同時在砂型四周砂位打透氣孔，既可改善透氣，又可彌補背砂濕度大的缺點。
3、澆口開得好壞，對鑄件毛坯質(zhì)量汽很大的影響。特別是內(nèi)澆口，其作用是控制鐵水流入型腔的速度和方向，它的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)鑄件的大小形狀而定，壁薄的可多開幾道，面積大小要適當(dāng)。如我廠3井機座有一段時間因內(nèi)澆口開的太小，鐵水流速快，沖壞了砂型，造成廢品率高達50一60%。后來改大了內(nèi)澆口面積，基本解決了沖壞砂型的現(xiàn)象。因此所開的澆口，應(yīng)使鐵水能平穩(wěn)的流入砂型中，以免沖壞砂型和泥芯；還應(yīng)做得光滑，防止鐵水將砂粒沖入砂型中。
4、7 #- 8 #機座都要涂上煤粉水，這樣可增加鑄件的表面光潔度，也較容易清砂。
(三)注意影響造型質(zhì)量的其他因素
1、型砂的好壞，對造型工藝、鑄件質(zhì)量都有很大影響。特別是水份一定要控制適，當(dāng)，我廠所配的型砂水份一般控制在5一6%左右。若水份太多，在造型時面砂不容易壓實，同時也將影響其透氣性。
因我廠的型砂配比中回用舊砂所占的比例較大，約占6 0%左右。因此我們搞了一套舊砂回用設(shè)備，用風(fēng)進行除塵處理，除掉粉塵，提高了型砂的透氣性，解決了鑄件產(chǎn)生氣孔的一個因素，大大提高了鑄件的表面光潔度。
2、提高鑄件的質(zhì)量除了要有良好的造型材料和造型工藝外，提高鐵水的質(zhì)量，也是一個重要的環(huán)節(jié)。我們采取增加底焦高度的辦法及合理安排接力焦。底焦由原來的1 1 0公斤增加到1 3 0公斤(1噸半的沖天爐)，以提高鐵水的過熱度，改善鐵水的流動性。提高鐵水的溫度，還可以彌補我廠多數(shù)采用海南生鐵含雜質(zhì)較多的缺陷。
以上是我廠在生產(chǎn)實踐過程中的一些初步體會，但還存在許多缺點。如對造型、澆鑄工藝還搞不好，造成某些方面的操作還未得到統(tǒng)一；另外型砂試驗和生鐵化驗設(shè)備一直沒有健全，因此造成質(zhì)量有時不夠穩(wěn)定。毛坯鑄造今后必須在加強工藝管理的同時自力更生搞一些簡單的型砂試驗設(shè)備，建立化驗室，不斷提高鑄件質(zhì)量，降低廢品率。
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