隨著閥門專用機(jī)床向著高速、高精度和柔性自動化的方向的迅速發(fā)展，對數(shù)控機(jī)床的加工精度和可靠性提出了更高的要求，改善數(shù)控機(jī)床的熱態(tài)性能，己經(jīng)成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展中十分重要、迫切需要解決的研究課題之一。
據(jù)統(tǒng)計在精密加工過程中由于工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占總加工誤差的40%-70%，其中機(jī)床的熱變形誤差占的比重很大。在高速和超高速機(jī)床中由于采用電主軸部件，主軸系統(tǒng)各零件的剛度和精度都很高，負(fù)荷相對較小，主軸因受力產(chǎn)生的彈性變形所引起的加工誤差很小，熱變形引起的熱誤差非常顯著，已經(jīng)達(dá)到零件總加工誤差的60%-80%。與刀具和工件熱變形產(chǎn)生的誤差相比較，由于機(jī)床的熱源分布和結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，因此要簡單、準(zhǔn)確、快速地計算機(jī)床部件的溫度場、熱變形和熱誤差相對比較困難。機(jī)床的熱特性研究和熱誤差的防治是當(dāng)今精密和超精密加工技術(shù)研究的主要方向之一。
閥門雙面機(jī)床在運行過程中，由于工藝系統(tǒng)受到摩擦熱、切削熱和環(huán)境溫度等因素的影響而溫度升高，產(chǎn)生變形，因而改變了部件之間原先的相對位置，破壞其相對運動的正確性，導(dǎo)致尺寸發(fā)生變化，使機(jī)床精度降低。機(jī)床的熱變形，是指機(jī)床在工作過程中由于摩擦、運動等發(fā)熱，導(dǎo)致機(jī)床零部件膨脹變形的現(xiàn)象，是工藝系統(tǒng)熱變形的主要體現(xiàn)。
閥門專用機(jī)床中花鍵軸的特點：齒廓為漸開線，受載時齒上有徑向力，能起自動定心作用，使各齒受力均勻，強度高壽命長，加工工藝與齒輪相同，易獲得較高精度和互換性。滑動軸承的損傷與作用、維修因素關(guān)系極大，要預(yù)防滑動軸承的損傷，必須從使用和維修人手。
（1）閥門專用機(jī)床嚴(yán)防主軸起動后立刻切削在正常情況下，會有一定量的潤滑油留存在軸承中，它可供主軸短期起動和怠速時潤滑之用。但是，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過1000r/min時，就需要有真正的潤滑油流。當(dāng)主軸起動時，至少需要15~30s才能在潤滑系中形成油流和油壓。如果起動后，在2s之內(nèi)便向砂輪施加最大切削壓力，換句話說，軸承在10秒之內(nèi)處于無潤滑狀態(tài)，還要以較高的速度、較大的壓力運轉(zhuǎn)，因此，很容易引起軸承損傷。為了避免在起動時損傷軸承，應(yīng)當(dāng)切記：磨床主軸在開車后，至少在30s內(nèi)不允許進(jìn)行磨削。
（2）閥門專用機(jī)床定期檢查潤滑油，必要時添加或更換潤滑油的嚴(yán)重不足，會造成軸承的過度磨損，甚至引起燒瓦。因此在機(jī)械的使用過程中，應(yīng)及時檢查潤滑油的儲存量，不足時予以添加。
潤滑油的粘度對軸承的潤滑影響很大，要根據(jù)磨床主軸起動時的溫度（而不是運轉(zhuǎn)時可能達(dá)到的溫度）來選擇潤滑油的粘度等級，因為潤滑油的粘度對軸承的潤滑影響很大。要根據(jù)磨床主軸起動時餓溫度（而不是運轉(zhuǎn)時可能達(dá)到的溫度）來選擇潤滑油的粘度等級，因為潤滑油的粘度對動期的影響極大，當(dāng)采用推薦的潤滑油時，起動期軸承損傷的可能性就小。
在機(jī)械使用過程中，還應(yīng)定期檢查潤滑油的質(zhì)量。潤滑油變質(zhì)，潤滑作用會降低，將給機(jī)械的工作帶來危害，因此，在使用中必須注意檢查潤滑油的質(zhì)量，必要時予以更換。
（3）適時進(jìn)行濾清器的保養(yǎng)使?jié)櫥偷臑V清器經(jīng)常處在良好的技術(shù)狀態(tài)，對預(yù)防軸承損傷有極大的作用。
（4）定期進(jìn)行軸承的檢查、調(diào)整軸承的檢查可分為不解體檢查和解體檢查兩種。 
實踐證明，造成機(jī)床熱變形最主要的熱源是外部熱源和內(nèi)部熱源。外部熱源指環(huán)境溫度的變化和各種輻射，如陽光、照明、人體體溫等。周圍環(huán)境的溫度，隨氣候及晝夜溫差的變化而變化，通過空氣對流和熱輻射使機(jī)床及工件的溫度也發(fā)生變化。外部熱源導(dǎo)致的溫升雖小，不會導(dǎo)致機(jī)床高溫，卻造成機(jī)床溫度場分布不均勻，成為機(jī)床熱變形的重要原因。
機(jī)床中的內(nèi)部熱源包括設(shè)備運行中的運動副產(chǎn)生的摩擦熱，加工中的切削熱和動力源的發(fā)熱。機(jī)床有各種運動副，如主軸部件的滾動軸承、工作臺與導(dǎo)軌、絲杠與螺母等，運動件之間的相互運動產(chǎn)生的摩擦力，從而引起摩擦熱而形成熱源。切削熱是在加工切削過程中產(chǎn)生的，通過熱傳導(dǎo)傳入工件、刀具和切屑，產(chǎn)生熱量的大小主要取決于被切削材料的性質(zhì)及切削用量的大小。根據(jù)加工方法的不同，傳入刀具、機(jī)床和切屑的熱量比將不同，傳入機(jī)床的切削熱引起機(jī)床部件的溫升和熱變形。另外，電機(jī)本身的發(fā)熱和液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，也成為機(jī)床一個重要的發(fā)熱源。在三面數(shù)控鏜孔專用機(jī)床運轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)動機(jī)床運動的各種電機(jī)、液壓泵和液壓系統(tǒng)的能量消耗，除一部分轉(zhuǎn)換為所需要的動能外，還有一部分轉(zhuǎn)化為熱能，成為機(jī)床部件熱源的一部分。
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